近年來，隨著礦石的不斷開采，富礦日益枯竭，但隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，對礦石材料的修也隨之高速增長。由于富礦的日益貧乏，對低品位、難選礦石的開采利用逐漸受人關(guān)注。由于這些礦石的礦物組成和物質(zhì)成分復(fù)雜、且原礦品味較低，其選礦越難。具有代表性的難選款式主要有褐鐵礦、氧化鉛鋅礦、低品位氧化銅礦、難處理金礦和鋁土礦等。下文主要為您介紹褐鐵礦的選礦工藝，作為鐵礦的主要礦石種類，褐鐵礦的選別工藝主要有磁選、浮選、磁浮聯(lián)合選礦和還原焙燒-磁選工藝。

（褐鐵礦）

褐鐵礦磁選工藝

褐鐵礦呈現(xiàn)弱磁性，因此需要采用強磁選機進行處理。強磁選在褐鐵礦選礦廠中的應(yīng)用比較廣泛，主要適用于粗粒、中粒嵌布的褐鐵礦選別。針對細粒嵌布的褐鐵礦，則需要先采用強磁選工藝后進行浮選的聯(lián)合流程。褐鐵礦強磁選時，可采用永磁輥式強磁選機進行選別，可提高精礦的回收率。強磁選機不適用于回收粒度小于30微米的鐵礦，因此可采用絮凝-強磁選工藝進行處理，此工藝可以強化礦泥分散并有效回收礦石中的細粒級鐵礦物，且精礦回收率指標良好。

（磁選設(shè)備）

褐鐵礦浮選工藝

浮選工藝處理褐鐵礦礦石時，主要分為正浮選和反浮選兩種。對于難選低品位的褐鐵礦石，采用低用量石油磺酸鈉在弱堿性介質(zhì)中浮選泥質(zhì)，然后在弱酸性介質(zhì)中使用石油磺酸鈉與輔助捕收劑氧化石蠟皂浮選褐鐵礦，可以獲得良好的浮選指標。但由于低品位的難選褐鐵礦石性質(zhì)比較復(fù)雜，需要根據(jù)選礦試驗結(jié)果制定合理的浮選工藝，以便獲得的較好的分選指標。

褐鐵礦磁選-浮選聯(lián)合工藝

由于褐鐵礦原礦性質(zhì)特殊，采用單一的浮選工藝或磁選工藝難以獲得良好的選礦指標，因此需要采用聯(lián)合選礦工藝，如磁選-浮選聯(lián)合工藝、強磁-正浮選-強磁選工藝、強磁-反浮選工藝、強磁選-強磁選-正浮選工藝等。褐鐵礦先采用濕式強磁選機進行強磁選拋尾脫泥可提高回收率，磁選粗精礦再次阿勇胺反浮選石英提高鐵品位。

（浮選工藝）

褐鐵礦還原焙燒-磁選聯(lián)合工藝

褐鐵礦經(jīng)過還原焙燒后可以脫去結(jié)晶水，使原礦品位提高。同時還原焙燒還可以還原褐鐵礦，使之成為磁選較強的磁鐵礦，以便后續(xù)的磁選分離。當(dāng)還原焙燒-磁選工藝與其他聯(lián)合工藝進行比較時，焙燒磁選工藝可提高鐵精礦的品位和回收率。由于褐鐵礦屬于一種難選的鐵礦石，還原焙燒-磁選聯(lián)合工藝是技術(shù)指標較好的方法。但由于焙燒磁選的成本較高，當(dāng)選礦地具有充足的煤炭和天然氣資源時可以考慮。

（選礦設(shè)備）

上述是難選低品位的褐鐵礦的選礦方法，目前選礦廠常采用的聯(lián)合流程主要有弱磁選-強磁選-正浮選工藝、分級-重選-浮選工藝、強磁選-正浮選-強磁選工藝、強磁選-反浮選工藝和強磁-強磁-正浮選工藝等。雖然這些工藝流程較為復(fù)雜，但其成本較低，在選礦廠已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。實際生產(chǎn)中，不同礦山的礦石組成和性質(zhì)不同，建議積極性選礦試驗確定合理的褐鐵礦選礦工藝流程。