自然界中的鈦資源大部分以鈦鐵礦的形態(tài)存在。目前鈦金屬以及鈦合金制品憑借其良好的性能得到越來越多的應(yīng)用。為了提高鈦鐵資源利用率，選擇更加科學(xué)合理的選礦工藝是非常重要的一環(huán)。下文將為您介紹幾種常用的鈦鐵礦選礦工藝。

一、鈦鐵礦重選工藝

鈦鐵礦經(jīng)過初步和進一步的破碎后，經(jīng)過螺旋溜槽和搖床等重選設(shè)備來拋除礦石中大量的脈石礦物和污泥。此重選工藝主要適用于粗粒級浸染和細(xì)粒級集合浸染的鈦鐵礦，應(yīng)用此方法可以獲得較高的富集比，回收礦石的粒級下限可至0.02mm，選礦效果遠超越傳統(tǒng)的選礦方法。

二、鈦鐵礦磁選工藝

鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，在體積大小相同的條件下具有更大的磁化強度。當(dāng)進行磁選的時候，磁場強度不夠，就會導(dǎo)致一部分的有用礦物被拋除，從而降低礦物的利用率。因此磁選鈦鐵礦時需要加大磁場強度，這樣才能有效分離礦石和脈石礦物，達到選礦指標(biāo)。磁選技術(shù)常用于鈦鐵礦精選。若礦石中含有大量的雜質(zhì)和污泥，礦石經(jīng)過初級磨礦后，先用比較弱的磁場選別出鐵礦石，再用比較強的磁場選出鈦礦石。

三、鈦鐵礦常規(guī)浮選工藝

浮選時，添加適當(dāng)?shù)乃巹ㄈ缬退?、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型的捕收劑）可以提高選礦效果和效率。

油類及其皂類捕收劑：這類捕收劑在選礦實踐中應(yīng)用廣泛，其捕收效果良好，但其用量較大。

氧化石蠟皂：石蠟經(jīng)過氧化和皂化后得到這種捕收劑，這種捕收劑的來源比較廣泛且價格實惠，在某種程度上是可以替代油酸及其皂類。但這類捕收劑的選礦效率較差，得到的精選礦物品味不穩(wěn)定。

塔爾油是塔爾皂酸化后的產(chǎn)物，相比較于氧化石蠟皂，利用這類捕收劑得到的礦石品味更加穩(wěn)定，但在使用前需要進行乳化來保障其捕收效果。

新型捕收劑：與常規(guī)捕收劑相比，新型捕收劑不需要進行乳化且選擇性良好，并且對于那些比較難以分離的礦物具有更好分離效果。

1、鈦鐵礦絮凝浮選工藝

絮凝浮選法主要有疏水性絮凝浮選法和選擇性絮凝浮選法這兩種。

疏水性絮凝法：利水中的疏水性顆粒之間的作用，讓這些顆粒相互吸引并凝聚成團，之后對形成的團塊進行分離操作。

選擇性絮凝法：這種方法主要涉及混合體中含有兩種以上礦物的情況，首先使其中一種礦物單獨凝聚，隨后逐步進行分離，從而實現(xiàn)對不同礦物的有效分離。

2、鈦鐵礦團聚浮選工藝

鈦鐵礦的團聚浮選技術(shù)，首先通過捕收劑吸附在鈦鐵礦表面，使其變得疏水。隨后，利用橋液的毛細(xì)引力，促使礦粒聚集成團。當(dāng)?shù)V粒上浮后，再進行分選作業(yè)。在整個團聚浮選過程中，攪拌的強度和力度都至關(guān)重要，它們能夠確保礦粒更易于凝聚成團，從而實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的選礦效果。

3、鈦鐵礦載體浮選工藝

載體浮選法是一種先進的分選技術(shù)，它利用具備浮選能力的粒級礦物作為載體，搭載更為細(xì)小的鈦鐵礦顆粒一同浮升至水面，從而實現(xiàn)有效的分選。在微細(xì)粒礦物的選別中，載體浮選法展現(xiàn)出尤為卓越的效果。然而，目前這一方法仍面臨一些待解決的技術(shù)難題，因此尚未得到更廣泛的實際應(yīng)用。

上述是對鈦鐵礦選礦工藝的簡單介紹，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)礦石的性質(zhì)和生產(chǎn)要求進行選擇。選擇合理的選礦方法可以提高鈦鐵礦資源利用率，精礦品味和選礦廠的整體效益。